Испытание и обследование бетона

Запросить коммерческое предложение

В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона .

Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА» аттестована в ТУО «ЦЛАТИ».

В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным  оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты

Оборудование лаборатории «ЦПИ «СА» аттестовано или поверено аттестованными метрологическими службами в соответствии с требованиями ГОСТов.

Образцы бетона испытывают в воздушно-влажностном или насыщенном водой состоянии.

Цель проведения испытаний бетона

Испытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте

Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса (марки) бетона в готовых конструкциях:

Испытание бетона в лаборатории разрушающим методом

Изготовление образцов

Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

Образцы – призмы размером 40х40х160мм  (для определения предела прочности растяжения при изгибе)

Образцы бетона испытываются сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90:

Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, т.е. приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.

       2. Из готовой конструкции

Образцы – цилиндры диаметром от 44 до 150мм, высотой от 80 до 200мм.

Протокол испытаний бетона

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе. Его роль играет протокол испытаний бетона, который необходим при работе в данной сфере.

Перед тем, как начать практические исследования, рекомендуется выполнить некоторые предварительные мероприятия. Например, сюда относится создание необходимого количества опытных образцов. Наибольшей популярностью пользуются эталонные кубики. Стандартным размером считается 20 сантиметровая длина одной стороны. Несмотря на это, можно применять изделия с 10, 15 и 30 сантиметровой стороной куба. При этом, процедура расчета будет изменяться, но незначительно. Конкретный вариант определяется типом установки и экспертным мнением специалиста, ответственного за анализ. Помимо кубов, в ходу стандартизированные цилиндры. Их высота должна составлять 30, а диаметр 15 сантиметров.

Для ведения протокола испытаний необходимо иметь некоторую информацию, которая вносится в соответствующие графы:

Испытание бетона на прочность: анализ методик

Испытание прочности бетона является обязательным мероприятием при осуществлении капитального строительства. Выполняется оно для максимально точного и объективного установления механических характеристик материала, что позволяет прогнозировать его поведение  при воздействии различных нагрузок.

Важность подобных испытаний и правильной интерпретации их результатов сложно переоценить. Вот почему специалисты рекомендуют выполнять такие проверки в любом случае, вне зависимости от назначения конструкции и масштаба строительства.

Факторы, влияющие на прочность

Прежде чем анализировать, какие  испытания бетона на прочность по ГОСТу нужно проводить, стоит разобраться с показателями, которые определяют механические характеристики материала.

Варианты структуры

Прочность бетона – это его способность воспринимать нагрузки и усилия (растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг) и оказывать им сопротивления за счет внутреннего напряжения.

При этом материал не должен разрушаться в том или ином виде (расколы, трещины, расслоение).

Обратите внимание! Цена низкомарочных составов будет существенно меньше, чем высокомарочных, потому часто возникает желание сэкономить. Иногда сокращение расходов действительно является уместным как с финансовой, так и с инженерной точки зрения, но чаще всего это только снижает эксплуатационные качества и сокращает срок службы конструкции.

Тип и конфигурация арматуры также влияют на прочность конструкции в целом

Чтобы жидкость не испарялась слишком быстро, раствор накрываем пленкой

В результате мы видим, что прочность  - это интегральный показатель, который обеспечивается взаимодействием многих факторов. С помощью расчетов можно только приблизительно определить, насколько устойчив будет залитый бетон, потому в сложных ситуациях используются методики инструментального контроля.

Методики  контроля

Обзор методов

На сегодняшний день прочность определяется по нескольким методам.

Среди них:

Бетонный цилиндр, разрушенный под прессом

Обратите внимание! Недостатком данной группы методов является сложность извлечения образца и высокая стоимость процедуры. Кроме того, при неправильном выборе точки для отбора проб существует риск снижения несущих характеристик конструкции в целом.

Все эти методы могут применяться как в массовом, так и в частном строительстве. Порядок проведения контрольных мероприятий регулируется ГОСТ Р - 53231-2008 «Контроль и оценка прочности бетонов» и рядом других нормативов.

Методы неразрушающего измерения позволяют работать с уже возведенными сооружениями

Изготовление и обработка образцов

Наиболее распространенным методом является испытание кубиков бетона на прочность.

Для этого выполняют такую подготовительную работу:

Отлитые образцы

Обратите внимание! При отборе материала его не следует дополнительно перемешивать, удалять или вносить наполнитель и т.д.

Протокол лабораторных испытаний бетона

Если рассматривать бетон. то этот материал является одним из наиболее популярных в наши дни и используется во всех областях строительства. Подобное распространение имеет под собой серьёзные основания, обеспечивающие преимущества использования для тех, или иных, ситуаций. В любом случае, материал подразделяется на огромное количество категорий. Самой используемой классификацией является определение прочности на сжатие. Она подразумевает, что на эталонный кубик будет оказываться определённое давление за счёт воздействия гидравлической установки. Показатель, при котором произойдёт разрушение, является искомым значением. Зачастую, бетон не смешивается на месте, а приобретается со специализированного завода. Допустим, Вы заказали некоторое количество марки М300 на объект и получили необходимый объём. Как убедиться в том, что предоставленные документы правдивы и не возникнет ситуация, когда на самом деле бы использован не данный тип смеси, а марка М250 или другой низкий вариант. Невозможно дать ответ на этот вопрос непосредственно на месте, что представляет собой сложность. Несмотря на подобный фактор, достаточно просто обеспечить проведение лабораторных испытаний. Для этого пробы материала собираются, пока он ещё в жидкой форме. Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает некоторые ключевые особенности, которые всегда соблюдаются. Прежде всего, необходимо позаботиться о подготовке необходимого количества образцов. Они представляют собой эталонные кубики с размером ребра 10 или 15 сантиметров. Конкретный вариант зависит от установки и должен определяться специалистом. Протокол лабораторных испытаний бетона обеспечивает сбор кубиков и протоколирование партии. Используется специальный тип конструкции, сколачиваемый заранее. Когда бетон помещается в подобную опалубку, то она должна около недели быть вместе с ним. Только потом допускается демонтаж.

Протокол лабораторных испытаний бетона имеет несколько данных, вносимых ещё на предварительном этапе:

Разрушающая нагрузка для каждого из образцов. Она подразумевает разрушение всех кубиков и записывание параметра, при достижении которого была потеряна целостность. Следует сказать, что во всех случаях колебания значения будут незначительными, что является одной из особенностей материала. Протокол лабораторных испытаний бетона учитывает всё это и подобная характеристика будет использована в дальнейшем.

Заключение о средней прочности бетона, подвергнутого испытаниям. Протокол лабораторных испытаний подразумевает, что единицей измерения является Паскаль. Таким образом, можно говорить, что данная характеристика считается одной из наиболее важных для вынесения конечного результата.

Проектная марка бетона. В данной графе должно быть указано значение, которое установлено документами на состав. Как правило, любая смесь, поступающая со специализированного предприятия, имеет бумаги, в которых указываются проектные характеристики.

Марка и класс бетона по прочности, выявленные в результате эксперимента. В качестве основы для подобного заключения используется информация из предыдущего пункта, подразумевающая предел прочности при сжатии.

Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает, что последние два пункта должны совпадать. Если этого не случилось и проектная прочность больше, чем реальный показатель, изготовителю состава можно предъявлять претензии. Вывод по результатам проведённых исследований выглядит следующим образом:

Сами работы должны выполняться не в произвольном порядке, а строго в соответствии с установленными требованиями. Они прописываются в специализированных государственных стандартах: ГОСТ 10180-90, ГОСТ 6133-99, и ГОСТ 12730.1-78. Протокол лабораторных испытаний бетона может включать в себя некоторую другую информацию, что зависит от конкретного случая.

ГОСТ 28570-90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Методы определения прочности по образцам,

отобранным из конструкций

Concretes. Methods of strength evaluation

on cores drilled from structures

ОКП 58 0000

Дата введения 1991-01-01

Информационные данные

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Государственным комитетом СССР по народному образованию

Министерством энергетики и электрификации СССР

Министерством транспортного строительства СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.И.Бруссер, канд. техн. наук (руководитель темы) Л.А.Малинина, д-р техн. наук С.А.Подмазова, канд. техн. наук И.М.Дробященко, канд. техн. наук Г.В.Сизов, канд. техн. наук Н.Ф.Шестеркина, канд. техн. наук О.В.Белоусов, канд. техн. наук В.И.Шарстук, канд. техн. наук М.Ю.Лещинский, д-р техн. наук Ю.Г.Хаютин, д-р техн. наук В.А.Дорф, канд. техн. наук И.С.Кроль Э.Г.Соркин, канд. техн. наук Р.О.Красновский, канд. техн. наук А.М.Шейнин, канд. техн. наук С.П.Абрамова В.В.Тищенко И.Н.Нагорняк

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 24.05.90 N 50

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978-83 в части испытаний образцов, отобранных из конструкций, и международным стандартам ИСО 1920-76, ИСО 4012-78, ИСО 4013-78, ИСО 4108-80, ДИС/ИСО 7034

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Источники: obsledovanie-zdaniya.ru, betonmagnat.ru, masterabetona.ru, dombeton.ru, www.avtobeton.ru