Обязанности и квалификационные требования для должности - Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Квалификационные требования

Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение ремонтируемого оборудования и машин правила регулировки машин способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки, испытания оборудования, агрегатов и машин устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов конструкцию универсальных и специальных приспособлений способы разметки и обработки различных несложных деталей систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости свойства кислотоупорных и других сплавов основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник

§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов основные механические свойства обрабатываемых материалов систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов основные свойства обрабатываемых материалов устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости правила строповки, подъема, перемещения грузов правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин правила регулирования машин способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов конструкцию универсальных и специальных приспособлений способы разметки и обработки несложных различных деталей систему допусков и посадок квалитеты и параметры шероховатости свойства кислотоупорных и других сплавов основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин геометрические построения при сложной разметке способы определения преждевременного износа деталей способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии « Слесарь-ремонтник » служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение» ).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту) .

Форум кадровиков и менеджеров по управлению персоналом

Ale_na пишет:

Спасибо, pidgay! в характеристику, может у кого-нибудь есть еще характеристики?

За время работы в ЗАО «» Куликова Е.А. зарекомендовала себя только с положительной стороны.

Уровень подготовки, полученный в вузе, оценен как отличный, соответствует выполняемой работе и специальности по диплому. Эффективно повышает свой профессиональный уровень. К выполняемой работе относится очень добросовестно, ответственно, своевременно выполняемая работа соответствовала полученной квалификации, в работе проявляла инициативность, отзывчива, старательна.

В коллективе пользовалась уважением, как со стороны сотрудников, так и со стороны руководства.

Характер спокойный, ровный, доброжелательный. Не было со стороны Евгении Александровны нарушений правил внутреннего трудового распорядка предприятия, правил охраны труда, прогулов, правонарушений.

ИЛИ

К выполняемой работе относится очень добросовестно, ответственно, своевременно выполняемая работа соответствует требованиям нормативных документов и инструкциям по данной специальности. В работе проявляет инициативность, отзывчив, старателен, очень исполнителен. Эффективно повышает свой профессиональный уровень, постоянно изучает новые приемы работы.

В коллективе пользуется уважением, как со стороны сотрудников, так и со стороны руководства.

Характер спокойный, ровный, доброжелательный. Не было нарушений правил внутреннего трудового распорядка предприятия, правил охраны труда, прогулов, правонарушений.

Программа подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разряда

Программа для индивидуальной и бригадной (групповой) подготовки слесарей-ремонтников 2-6 разрядов.

Пояснительная записка

Настоящая программа составлена в соответствии с требованиями ЕТКС и предназначена для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих по профессии слесарь - ремонтник 2 -3, 4-5,6 разрядов.

Теоретическое обучение для слесарей - ремонтников 2, 3 разряда рассчитано на 120 часов, для слесарей - ремонтников 4, 5 разряда - на 60 часов, для слесарей - ремонтников 6 разряда 30 часов.

Практическое обучение рассчитано на 60 дней для слесарей - ремонтников 2, 3 разряда, на 30 дней для слесарей - ремонтников 4, 5 разряда и 28 дней для слесарей - ремонтников 6 разряда. Цель программы - дать необходимые знания по программе для индивидуальной и бригадной подготовки слесарей - ремонтников, согласно утвержденного «Перечня профессий профессиональной подготовки» и приложения к Приказу Минобразования РФ от 29.10.2001г. № 3477.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь выполнять все работы, предусмотренные учебной программой и квалификационной характеристикой, с соблюдением технических требований и норм времени, установленных на производстве.

Для проведения теоретических знаний привлекаются высококвалифицированные инженерно-технические работники, имеющие опыт работы по теоретическому обучению кадров.

На протяжении всего учебного процесса особое внимание необходимо уделять вопросам техники безопасности, промсанитарии и противопожарным мероприятиям.

Квалификационная характеристика:

Профессия - слесарь- ремонтник Квалификация - 2 разряд

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен уметь:

1. Производить слесарную обработку деталей по 12 - 14 квалитетам.

2.Промывать, чистить, смазывать детали и снимать заливы.

3.Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.

4. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента

5. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

6. Соблюдать требования правил охраны труда

Должен знать:

1 .Основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин.

2. Назначение и правила применения слесарного и контрольно - измерительного инструмента.

3.Основные механические свойства обрабатываемых материалов.

4. Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. 5.Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. 6. Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».

ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».

ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»

ИОТ «Работа с абразивным инструментом»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1.Болты, гайки, шпильки - опиливание, пригонка резьбы, смена их и крепление.

2.Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.

3.Насосы поршневые — ремонт, установка.

4.Прокладки - изготовление.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 3 разряд.

Характеристика работ:

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.

1 Производить слесарную обработку деталей по II-I2 квалитетам.

2 Ремонтировать футерованное оборудование и оборудования, изготовленного из защитных

Слесарь-ремонтник 3 разряда должен знать:

1 Устройство ремонтируемого оборудования.

2 Назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов.

3 Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования.

4 Технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов.

5 Основные свойства обрабатываемых материалов.

6 Устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно- измерительного

инструмента.

7 Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

8 Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».

ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».

ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»

ИОТ «Работа с абразивным инструментом»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Детали простые зачистка, опиливание, нарезание резьбы вручную, развертывание отверстий.

2. Станки токарные полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

3. Кожухи и рамы сложные изготовление.

4. Люнеты - ремонт.

5. Вкладыши и подшипники - вырубка смазочных канавок.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 4 разряд

Характеристика работ слесаря-ремонтника 4 разряда:

Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных и особо сложных узлов и механизмов. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетом.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен уметь:

1. Производить ремонт демонтаж, испытание, регулирование, наладку сложного оборудования и

2,.Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа.

З.Составлять дефектные ведомости на ремонт. 4.Соблюдать требования правил охраны труда.

Слесарь-ремонтник 4 разряда должен знать:

1 .Устройство ремонтируемого оборудования.

2. Правила регулирования машин.

3. Способы устранения дефектов в процессе ремонта.

4 Устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента.

5. Способы разметки и обработки несложных различных деталей.

6. Систему допусков и посадок, квалитетов и параметры шероховатости.

7. Основные положения планово-предупредительного ремонта и оборудования.

8. Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».

ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».

ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»

ИОТ «Работа с абразивным инструментом»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Коробки скоростей и подач металлообрабатьюающих станков - сборка, регулировка

2. Машины для литья под давлением - ремонт.

3. Станки металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

Квалификационная характеристика:

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 5 разряд

Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:

1 .Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования.

2.Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулировку и правильность установки

оборудования.

З.Правила испытания оборудования я на статическую и динамическую балансировку машин.

4.Геометрические построения при сложной разметке.

5.Способы определения преждевременного износа деталей.

6. Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».

ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».

ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»

ИОТ «Работа с абразивным инструментом»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1.Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные,

зубострогальные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и

сдача в эксплуатацию.

2.Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой

шлицевых валиков и шестерён.

3. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт регулировка.

4.Станки зубопшифовальные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими -

проверка на точность.

5.Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

Квалификационная характеристика

Профессия - слесарь-ремонтник. Квалификация - 6 разряд

Характеристика работ слесаря - ремонтника 6 разряда:

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального оборудования.

Слесарь-ремонтник 6 разряда должен уметь:

1. Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе

1.Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого

оборудования.

2.Методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытание отремонтированного

оборудования.

3. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические

меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

4. Инструкции и положения по охране труда:

ИОТ «При холодной обработке деталей на металлорежущих станках».

ИОТ «Для слесарей по монтажу и ремонту мех. оборудования».

ИОТ «Работа с переносным ручным механизированным инструментом, электрическими ручными машинами и переносными светильниками»

ИОТ «Работа с абразивным инструментом»

П-ОТ «Положение о порядке действий работников в ЧС»

П-ОТ «Защита от падений»

П -ОТ «Порядок отключения, блокирования и запирания энергии, вывешивании предупреждающих бирок и проверки»

Программа «Защитные ограждения оборудования»

Примеры работ:

1. Автоматы токарные многошпиндельные - кап. ремонт.

2. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

3. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт,

Источники: www.borovik.com, bizlog.ru, www.pro-personal.ru, web-mechanic.ru